80% מבעיות איכות המנוע הן בעיות ניהול!

80% מבעיות איכות המנוע הן בעיות ניהול!

 

אי הבנה של בעיות איכות

 

איכות המוצר מיוצרת, לא נבדקת. רק בכל חוליה של תהליך הייצור, בהתאם לדרישות תהליך הייצור והוראות ההפעלה, ניתן להבטיח את איכות המוצר. אם אתה מתעלם מבקרה תהליך, רק להסתמך על בדיקה, זה בלתי אפשרי להבטיח את איכות המוצר, כי בדיקת איכות, יכול רק לחסל מוצרים פגומים ומוצרי פסולת, לא יכול לשפר את איכות המוצר.

 

במילים אחרות, הפוקוס של בקרת האיכות לא חייב להיות באחריות, אלא חייב להיות ממוקם בשלב הייצור, כלומר שלב תהליך הייצור.

עם זאת, חברות רבות, ברגע שיש בעיית איכות, דוחפות את האחריות למחלקת האיכות מתוך מחשבה שזו אחריותה של מחלקת האיכות, כי לחברות רבות יש דעה כה שגויה:

 

1) אפשר מספר קטן של פגמים, פגמים מקריים הם בלתי נמנעים;

2) האיכות היא באחריות מחלקת בקרת האיכות;

3) שימו לב רק לבדיקת מוצרים, והפקחים צריכים להיות אחראים לפתרון מוצרים פגומים;

4) אם יש בעיה אני חושב שזה עניין של מחלקת האיכות.

 

אני חושב שהרבה חברים שעושים עבודה איכותית פחות או יותר הרגישו ככה. לעתים קרובות כשכותבים דו"ח, מחלקת האיכות משלימה אותו לבד, והמחלקות האחרות בעצם לא עושות כלום; הבוס מרגיש שהאיכות לא מאוד חשובה, מחקר ופיתוח חשובים מאוד, ולהרוויח כסף זה הכי חשוב. לכן, למחלקת האיכות אין כל מעמד בחברה, ולעתים קרובות אומרים כמה מילות אמת ומבריקים.

 

מדוע מתרחשות בעיות איכות?

 

גורמים לבעיות איכות:

 

 

1) אם הבעיה אינה מטופלת היטב לפני פיתוח המוצר, וקצב העברת הייצור ההמוני נמוך מדי, אנו מקווים להסתמך על איכות כדי להילחם בשריפה, ולרצות להפחית מוצרים פגומים או לא מתאימים על ידי הגדלת התדירות של בדיקה;

 

2) הוסף חומרים מעובדים, חומרים לא מתאימים, אך לא נבדקו ואומתו מראש, ואין הבנה מדויקת של תנודות באיכות המוצר;

 

3) הלקוח דוחף את הסחורה, הלחץ מופעל למעלה, הבוס מדבר על פי מה שנקרא ניסיונו בפועל, ומיישם שחרור מיוחד למוצרים שאינם בטווח הסטנדרטי, וכתוצאה מכך בעיות במוצר;

4) התעשייה שיפרה את תקני האיכות של המוצרים, והחברה עדיין מייצרת לפי התקנים המקוריים;

 

בעיות איכות לא מלאכותיות מתרחשות בתהליך הייצור, אך הן אינן בטווח תדר הזיהוי.

 

מקרה אמיתי של איכות

 

מקרה 1: חלק לרכב, שמשתמש ב-ABS (750SQ) שיוצר על ידי חברה, השתמש ב-3.4 טון, ומצא שלחלקי הפלסטיק העשויים מחומר הגלם הזה יש כתמים שחורים על פני השטח, מה שגרם למוצרים לא מתאימים ולהפסדים אדירים.

 

 

מקרה 2: חברה מייצרת סרט לבן לסרט חלב, כל פריטי הבדיקה מוסמכים, כך שהשיטה יוצאת מהמפעל, אך כשיצרן הסרט משתמש בה, היא מגלה שהמאסטרבאץ' מריח יותר לא נעים, ובהמשך מתלוננת. לבסוף, סדר גודל של כמה מאות טונות, בגלל בעיה כזו באיכות, צהוב. למרבה המזל, המשתמש לא הפיק את הסרט, אחרת זה היה ממש בלתי נתפס.

 

מקרה 3: למאסטר-batch המיוצר על ידי חברה יש הבדל צבע עקב היעדר בקרת צבעים קפדנית, וכתוצאה מכך שימוש בחלקי פלסטיק המיוצרים על ידי החברה, וכתוצאה מכך לקוחות אינם משתמשים יותר במוצרי הפלסטיק של החברה.

 

מקרה 4: עקב היעדר בקרה קפדנית על רטיבות הפלסטיק, יצרני מוצרי פלסטיק בתהליך השימוש בפלסטיק, מופיעות בועות פלסטיק, מה שמביא למספר רב של מוצרים לא מוסמכים, עשרות הטונות האחרונות של פלסטיק, כולם מוחזרים, ופיצוי על ההפסדים שנגרמו.

 

זה לא נדיר שפלסטיקים מופיעים באיכות. אם יש להאשים את המצבים האלה על ידי מחלקת האיכות, זה ממש לא צודק.

 

המחבר סבור שכל קישור של מערכת ניהול האיכות מצריך בקרת איכות, וברור שבקרות אלו אינן מבוצעות במלואן על ידי מחלקת בדיקת האיכות או מחלקת ניהול האיכות, והבקרות הללו חייבות להיות מיושמות על ידי כוח אדם בעמדה הטובה ביותר. לדוגמה, חלק מהמוצרים בתהליך הייצור כדי למצוא בעיות איכות הם קלים, אבל בבדיקה קשה למצוא, בשלב זה, מפעיל הייצור הוא ללא ספק טוב יותר מאשר מפקח האיכות כדי להבין את בעיית האיכות, אם המפעיל לא לקחת יוזמה לשלוט על האיכות, רק לסמוך על מפקח האיכות שיבדוק, קשה להבטיח את איכות המוצר באופן יסודי.

 

כיצד לשלוט באיכות המוצר בצורה כוללת

 

המוצר ממוקם בעצם בשלב התכנון, ואז האיכות מובטחת על ידי רכש, עיבוד וייצור, אריזה ושינוע. לכן, איכות המוצר מושגת בתהליך התכנון והייצור, ואיכות מושגת באמצעות ניהול תהליכים.

 

כיצד לשלוט באיכות המוצר:

 

1. לבסס את המודעות לכך שאיכות היא נשמת אפו של המיזם

 

צריך להבין שאיכות המוצר לא טובה, למוצר אין שוק, למוצר אין שוק, המיזם יאבד את מקור הרווח, ולאחר זמן רב המיזם יפשוט רגל, ואחריו אבטלה של עובדים. כמובן שלחברה, גם אם שוק המוצרים טוב, יש צורך "לחשוב על סכנה בשלום", לשפר את איכות המוצר וליצור מוניטין תאגידי טוב יותר. כמו שאומר הפתגם, "אם אתה פורח, הבריזה תבוא".

 

2. לבסס מודעות ללקוחות לאיכות

 

הכל ממוקד בלקוח, ראה את עצמך כלקוח, ראה את עצמך כמפעיל של התהליך הבא, וראה את עצמך כצרכן של המוצר. בצורה זו, בעבודה יעשו במודע את העבודה היטב, כולם עשו את העבודה היטב, איכות המוצר תהיה מובטחת, אם תקצצו פינות בעבודה, הפגיעה תהיה האינטרסים החיוניים שלו.

 

3. לבסס מודעות איכותית למניעה

 

גם אם מושקע כמות גדולה של כוח אדם בדיקה בייצור לבדיקה, מיוצרים מספר רב של מוצרים פגומים ואף פסולת עקב חוסר בקרה מהמקור במהלך הייצור, ועלות המוצר תגדל מאוד. יתרה מכך, ייתכן שבעיות האיכות של חלק מהמוצרים לא נמצאו ומורכבות מהפוסט-תהליך, מה שמחייב אותנו לעשות דברים היטב בפעם הראשונה כדי למנוע בעיות איכות.

 

4. לבסס מודעות פרוצדורלית לאיכות

 

ניהול איכות הוא כל התהליך, החברה כולה, ובין כל תהליך העבודה בין מחלקות החברה כולה חייבת להיות מסודרת ואפקטיבית, המחייבת את כל אנשי ניהול האיכות ומפעילי האיכות להקפיד על ביצוע הנוהל, אם לא על פי הנוהל. ההזדמנות לעבוד תגדל, ולא ניתן להבטיח את איכות המוצר.

 

5. לבסס תחושת אחריות לאיכות

 

80% מבעיות האיכות מגיעות מההנהלה, ורק 20% מהבעיות מקורן בעובדים, כלומר מנהלים יכולים לשלוט בליקויים בכ-80%, הליקויים הניתנים לשליטה על ידי המפעילים הם בדרך כלל פחות מ-20%. תוך שיפור רמת הניהול, על המפעיל להבין גם את ארבע הנקודות הבאות:

 

1) המפעיל יודע איך ולמה הוא עושה זאת;

2) המפעיל יודע האם המוצרים שהוא מייצר עומדים בדרישות המפרט;

3) המפעיל יודע מה יקרה אם המוצר שהוא מייצר לא יעמוד במפרט;

4) למפעיל יש את היכולת לטפל בצורה נכונה במצבים חריגים.

 

6. לבסס תחושה של משלוח איכותי מתמשך

 

האיכות היא לא הכי טובה, רק טובה יותר; שיפור איכות הוא תהליך שיפור מתמשך ומתמשך, העוקב אחר מודל PDCA, שניתן לתאר בקצרה כך:

P-Plan: לפי דרישות המוצר, פתח תוכנית שיפור;

D- יישום: תוכנית יישום;

C-Inspection: על פי דרישות המוצר, התהליך והמוצר נבדקים;

א- סילוק: נקיטת אמצעים לשיפור מתמיד של איכות המוצר.

 

7. לבסס את המודעות לעלות לאיכות

 

הבטחת איכות ושאיפה לרווח היא המטרה הנצחית של ארגונים. מפעלים לפתח, צריכים לשים לב לעלות הייצור, אבל העלות והאיכות קשורות קשר הדוק, איכות עשויה היטב, יכולה להפחית את עלות המוצר למינימום, אם איכות המוצר אינה טובה, לעתים קרובות לקוחות להחזיר תלונות, אז העלות שלו תישאר גבוהה, ואפילו תאלץ את המיזם למצב נואש.

 

8. לבסס תחושה של חינוך איכותי

 

עם התפתחות הזמן, הרעיון של ניהול איכות מתעדכן כל הזמן וצריך ללמוד אותו. מפעלים מצליחים בעידן החדש יהיו שייכים לאותם מפעלי למידה וצמיחה, יחזקו את ההכשרה הפנימית, ישפרו את יכולת העבודה והחדשנות של כלל העובדים, ישפרו את המפעל וישתנו בכל יום שעובר. לכן, "איכות מתחילה בחינוך ונגמרת בחינוך".

 

עובדות הוכיחו שאותם מפעלים מצליחים הם בהחלט בהתאם למושג "מוצרים מיוצרים" לבצע בקפדנות את ייצור המוצר, הם שולטים בקפדנות על כל קישור של ייצור מוצר, מבטיחים שהאיכות של כל קישור לא תשתבש, קישור אחד קשורה קשר הדוק, כך שהמוצרים המיוצרים הם מוצרים מוסמכים וטובים, על מנת לעמוד במבחן השוק.